粉末冶金軸承可在較長時間內不需要添加潤滑油。粉末冶金軸承孔隙率愈高，儲油愈多，但孔隙愈多，其強度愈低。這類軸承常處于混合潤滑狀態，有時也能形成薄膜潤滑，常用于補充潤滑油困難和輕載荷與低速的情況。根據不同的工作條件，選用不同含油率的粉末冶金軸承。含油率大時，可在無補充潤滑油和低載荷下應用;含油率小時，可在重載荷和高速度下應用;含石墨的粉末冶金軸承，因石墨本身有潤滑性，可提高軸承的安全性，其缺點是強度較低;在無腐蝕的情況下，可考慮選用價廉、強度較高的鐵基粉末冶金軸承，但相配合的軸頸硬度應適當提高。

　　采用粉末冶金制造機械零件容易實現生產轉向，能夠結合市場要求及時開發適銷對路的產品，調整產品結構。因為粉末冶金技術對產品關鍵構件的改變，不需消耗大量的工時進行工裝改造，可以采用機械組合、擴散組合、液相燒結、摻銅組合和釬焊等組合技術，把所需較復雜形狀的零件分解成多個部分，然后組合成一體。國外采用玻璃纖維增強聚苯撐硫樹脂粘結法，已研制成功組合凸輪軸及凸輪等零件。粉末冶金工藝投入較少，效益較高粉末冶金構件制造工藝屬于少切削或無切削加工工藝。由金屬粉末壓制成型的制品，其形狀可接近所需零件的最終形狀。所以，與普通機械加工工藝相比，工序簡捷，材料利用率高，能耗少，成本低。形狀越復雜，機械加工工藝越多的零件，當采用粉末冶金工藝制造時，其技術經濟效益越顯著。