粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金技術可以盡可能地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。

　　不僅如此，粉末冶金可以容易地實現多種類型的復合，充分發揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。可以實現凈近形成形和自動化批量生產，從而，可以有效地降低生產的資源和能源消耗。

　　粉末冶金可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術?？梢陨a普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和制品。

　　粉末冶金制品的應用范圍十分廣泛，從普通機械制造到精密儀器;從五金工具到大型機械 硬質合金機械成型機;從電子工業到電機制造;從民用工業到軍事工業;從一般技術到高技術，均能見到粉末冶金工藝的身影。

　　粉末冶金過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，因此我們需要對其進行封孔處理。涉及到的方法包括了鈍化液填充法、有機硅化物封堵法、機械封孔法、固定物質堵塞法、蒸汽處理法等，適用于不同的工況。

　　粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，它的上料系統采用伺服電機+直線模組進行驅動保證推陶瓷板位置的準確。陶瓷板完成推料位置，陶瓷板推料完成以后，機械手抓取齒轂放置到陶瓷板上面。

　　伺服皮帶線，可以保證每次行走距離的準確性;陶瓷板分離機構：保證每次只過來一個陶瓷板。為了實現粉末冶金的理想效果推料機構必須5秒內完成推料和縮回(推料氣缸速度不能太快，太快會產生大的慣性導致推的位置不準確。